歡迎來(lái)到山東博宇環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司網(wǎng)站！
19854167080
振動(dòng)流化床以下優(yōu)點(diǎn)：（1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動(dòng)強(qiáng)度；（4）設(shè)備簡(jiǎn)單，易于維修和制造；（5）操作安全性好。
振動(dòng)流化床也有其不足之處：（1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；（2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；（3）不適用于對(duì)產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；（4）流化床操作時(shí)對(duì)物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；（5）由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來(lái)講，還需提高熱效率。
通過(guò)設(shè)置不同的參數(shù)而生產(chǎn)出適合自己需要的顆粒粉料；使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，干燥效率提高一倍以上，與傳統(tǒng)工藝相比可節(jié)約成本60%以上。同時(shí)，干燥機(jī)所需熱能來(lái)自窯爐的煙氣余熱，每噸粉料可節(jié)約80~100kg煤炭。因無(wú)煤炭燃燒，所以沒(méi)有污染氣體以及粉塵的排放，從真正意義上達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保的要求。該項(xiàng)目每生產(chǎn)1噸的陶瓷粉料，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能35%、節(jié)水70%、節(jié)電12%、二氧化碳減排36%。
小型振動(dòng)流化床干燥機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些？
使用小型振動(dòng)流化床干燥機(jī)加工材料時(shí)可能會(huì)有很多問(wèn)題。粒徑小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)溝渠或死床。當(dāng)范圍較大時(shí)，夾帶會(huì)更嚴(yán)重，其中許多會(huì)更突出。因此，我們需要在操作過(guò)程中了解細(xì)節(jié)，然后采取相應(yīng)的措施。接下來(lái)，我們將介紹小型振動(dòng)流化床干燥機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題。
1、在這種類型的振動(dòng)流化床干燥機(jī)中，由于顆粒的粒徑分布和通過(guò)分散板的氣體的不均勻性，床中的氣泡會(huì)越來(lái)越大。當(dāng)氣泡在密相界面處時(shí)，粒子被拋出高。隨后，小顆粒將被氣流捕獲，大顆粒將大量掉落，從而導(dǎo)致喘振。在這種情況下，床身會(huì)受到很大的沖擊，因此很容易損壞床身的內(nèi)部。
2、當(dāng)流體進(jìn)入固定床時(shí)，由于各種原因，流體在床中的分布不均勻，這將導(dǎo)致大量流體通過(guò)短路流過(guò)床。如果床完全硫化，則床壓力會(huì)突然下降，并會(huì)發(fā)生排水溝。這也將導(dǎo)致干燥介質(zhì)與干燥材料之間的不良接觸，從而在一定程度上降低干燥能力。
3、由于小型振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)方式的缺點(diǎn)，物料層易分層，流化不穩(wěn)定，并出現(xiàn)偏流，偏空床，偏停，溝流，死床的現(xiàn)象，逆向混合等。特別是當(dāng)物料流動(dòng)性差，濕度高，粘度大且粒徑差異大時(shí)，很容易堵塞或床層較長(zhǎng)。這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重，難以避免。
掃一掃手機(jī)網(wǎng)站
在線客服
19854167080
shandongboyu2011@163.com